喷雾干燥是利用气流将料液或粉料加热成雾状的干燥方法。它具有干燥速度快、操作简单、自动化程度高、生产效率高等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
喷雾干燥在化工行业中被广泛使用，其中的一个重要原因就是它具有较高的干燥效率，因而可节省大量电能和热能。

降低喷雾干燥机能耗的措施
1、改进喷雾干燥的进料方式
在喷雾干燥过程中，物料和空气接触时间短，物料在干燥器内停留时间短，使得干燥的时间变长，因而干燥时间要延长。而在生产过程中，由于空气的压力不是恒定的，很容易使料液蒸发过快，因此要改进喷雾干燥的进料方式，减少进料对干燥器内压力和温度的影响。一般可采取连续式或间歇式进料方式。
2、减小二次雾化对喷雾干燥效果的影响
如果二次雾化较多，则会使雾化效果变差，产品质量降低。一般在设计喷雾干燥系统时都会尽量考虑减小二次雾化对干燥效果的影响，从而降低二次雾化率和单位产品能耗。
3、改变进风温度
控制进风温度可使干燥器内料液温度较低，降低了物料蒸发所需的能量。同时，也可使喷雾干燥塔内气流速度增大，有利于料液在干燥塔内的干燥和悬浮。此外，由于喷雾干燥塔内进风量较大，降低了进入干燥塔的热空气温度，从而降低了干燥塔内的热负荷。因此进风温度的调节是降低喷雾干燥机耗能量的有效措施。
4、在物料进入干燥机之前，提前进行预热处理，有效缩短干燥周期。